鑄鐵平臺材質一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質量的一項重要指標，一般可以通過回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是2.9-3.5%) 來調整硬度，減小脆性;
一、鑄鐵平臺鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂，應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
二、 鑄鐵平臺回火步驟：
1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環暢通。
2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。
3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、降溫：恒溫結束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。
在進行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時內升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這就是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經過這些特殊回火處理，就能夠滿足相應的HB以及HT參數標準。
三、鑄鐵平臺回火目的
1、降低鑄鐵平臺脆性，消除或減少內應力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發生變形甚至開裂。
2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、穩定鑄鐵平臺工件尺寸。
4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
5、鑄鐵平臺的硬度不夠，那么鑄件就很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測工件的數據的準確性。
本文相關詞條解釋
回火
回火工作原理 回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火一般緊接著淬火進行，其目的是： （a）消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂； （b）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求； （c）穩定組織與尺寸，保證精度； （d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。 按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
鑄鐵
詞目：鑄鐵鑄造廠拼音：zhù tiě基本解釋[cast iron;foundry iron;foundry pig] 含碳量較高的鐵，質脆，不能鍛壓，用來煉鋼或鑄造器物。詳細解釋1、把鐵礦石冶煉成鐵。《漢書·五行志上》：“ 成帝 河平 二年正月， 沛郡 鐵官鑄鐵，鐵不下，隆隆如雷聲，又如鼓音。”《北史·楊津傳》：“掘地至泉，廣作地道，潛兵涌出，置爐鑄鐵，持以灌賊。賊遂相告曰：‘不畏利槊堅城，唯畏楊公鐵星。’” 清陳維崧《紅·舟次丹陽感懷》詞：“鑄鐵竟成千古錯，讀書翻受群兒恥。”2、用生鐵重新熔煉而成的鐵碳合金。也叫生鐵或銑鐵。定義：用鑄造生鐵為原料，在重熔后直接澆注成鑄件，是含碳量>2%的鐵碳合金。
平臺
詞目：平臺 拼音：[píng,tái] 英文：terrace 詞性：名詞。
