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    3. 劃線平臺刮研分幾級

      劃線平臺刮研一般有三個階段:

      粗刮、細刮、精刮3個階段


      A,粗刮

      刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行操作。對每個點只刮一次不重復刮。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研,黑點由稀少變稠密,從不均勻到均勻,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段中止。

      B,精刮階段:

      精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,刀刃鋒利,落刀要穩要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。劃線平臺刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力好要小,刮花則例外。當黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結束,其平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。

      C,細刮階段:

      細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm ,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即告中止。

      刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件,它可使兩個平面之間到達嚴密觸摸,能取得較高的形狀和方位精度,加工精度可達IT7級以上,外表粗糙度值Ra0.8~0.1μm。

      劃線平臺精度等級鑒定

      刮研外表質量是用單位面積上觸摸點的數目來鑒定的,粗刮為1~2點/cm2,半精刮為2~3點/cm2,精刮為3~4點/cm2。

      劃線平臺的平面度等級可分為:

      ①AA級:其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用,常用于實驗室。

      ②A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。

      ③B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用檢驗平板精度:

      按國家標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。


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